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更新時間：2019-06-02 22:50:20
一、拱板屋架施工特點及施工方案選擇預應力鋼筋砼拱板屋架為板架合一構件，桿件數(shù)量多、施工復雜、質量要求高、工期緊、施工難度大。為快速...
一、拱板屋架施工特點及施工方案選擇
預應力鋼筋砼拱板屋架為板架合一構件，桿件數(shù)量多、施工復雜、質量要求高、工期緊、施工難度大。為快速、******、安全、低耗地完成拱板屋架施工任務，擬采用本公司發(fā)明的《大跨度預應力鋼筋砼拱板屋架空中制作安裝》專利施工技術施工；與地面預制吊裝的施工工藝比較，空中預制不需大型堆碼場地，不需大型機械吊裝，采用空中張拉。是一種耗用小、成本低、安全******的施工工藝技術。
二、施工工藝
施工準備完成后，每棟倉依次流水施工。拱板采用隔榀澆筑，依次填檔的施工順序，逐榀逐根張拉下弦預應力鋼筋→安裝拱板隔板→支上下弦模板→扎上弦鋼筋及安裝拱板預埋件→模板、預應力鋼筋自檢→澆拱板端頭砼→安裝保溫塊→砼澆筑先下后上→拱板砼養(yǎng)護→拆模剪筋→焊接斜拉鋼筋→預埋件焊接。
重復上述施工流水順序，直至拱板屋架施工全部完成。
三、施工準備
1、倉內臺座地坪回填、夯實、澆灌地面砼墊層。架設施工用水、用電設施。
2、澆筑頂圈粱、天溝時，同時預留(預埋)張拉錨固鋼筋，要求頂圈粱水平，預埋鋼筋位置******。
3、進場后，向乙方提供拱板屋架設計圖紙一套。
4、預備預應力鋼筋、商砼。
5、搭設滿堂腳手架。
6、操作臺搭設按本公司發(fā)明的《大跨度預應力鋼筋砼拱板屋 架空中制作、安裝》專利技術要求用鋼管搭設。
7、相關材料準備
8、制作模板、鋼筋下料。
9、制作隔板、保溫塊。
四、隔板預制
1、隔板制作：
隔板預制作業(yè)步驟：測量放線 → 張拉臺座制作 → 鋼筋安裝 → 模板涂刷隔離劑 → 模板安裝 → 澆筑砼 → 混凝土養(yǎng)護 → 拆除模板 → 刷脫模劑 → 鋼筋安裝…….每個臺座重復生產，方法均同。
本工程隔板可疊層生產，統(tǒng)一在拱板施工前制作完成，當混凝土強度達到設計強度后方能起模搬運，搬運、堆放時不得水平放置。
隔板預制平面圖，隔板張拉臺座圖
本工程隔板統(tǒng)一提前完成，為******混凝土的內實外光，采用角鋼焊制成定型模板[如圖]，焊縫認真打磨光滑，并用小型平板振動器在混凝土面上均勻振搗。
2、隔板安裝：
隔板按結構設計要求的位置進行安裝，隔板安裝時用30x30x40墊塊（墊塊強度c40）墊起，在隔板兩端預留的錨固筋長度不得小于設計要求，并******錨入上、下弦的板中和肋內。
隔板與上下弦板交接的地方加固辦法為：喇叭口位置用對拉桿加固，每300mm布置一道，側面用鋼管斜撐加固。
斜拉筋應在預應力筋剪斷后焊接，焊接程序從拱板兩側向中間對稱焊接；上弦主筋接頭在截面的500mm范圍內，接頭面積不超過主筋總面積的25%。
五、操作臺搭設
1、模板支架基礎處理
滿堂腳手架的搭設必須******滿堂腳手架能夠承載拱板所有施工荷載重量要求，并在滿堂腳手架搭設前，倉內地坪進行處理，鋪300mm砂石墊層，處理后復合地基承載力大于120KPa,再澆筑120mm厚C15混泥土。預制平臺為每次預制7榀，靠中分隔縫******榀******次預制完成后固定，作為以后邊摸使用，***外邊留500mm作為操作面。
2、模板架體搭設
3、 嚴禁將不同規(guī)格鋼管混合使用；
4、 立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔的接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。
5、架體采用鋼管和扣件搭設，頂層******道水平桿下面在立桿上增加設置一道扣件，立桿橫向間距1.0m，縱向間距1.0m；步距按1.50m搭設；掃地桿距地200mm。
6、 在******一層水平桿的下面，縱橫方向各設兩道水平撐桿，間距200mm。兩端用可調頂托與外墻柱頂死，頂托與墻柱之間墊入木枋。水平撐桿與立桿之間采用扣件連接。
7、剪力撐設置
（1）水平剪力撐：三道水平剪刀撐，分別設置在0.2m高處、4.7m高處和7.7m高處。
（2）垂直剪刀撐：中部每五跨設置設置，在外圍每個立面上，連續(xù)設置剪力撐,剪刀撐與水平面的夾角為45-60度。
（3）剪刀撐斜桿的接頭宜采用搭接，其長度不應小于1m,應采用3個旋轉扣件等間距固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。
（4）拱板底模必須平整，每2000mm范圍內誤差≤2mm，全跨范圍內************誤差≤10mm。
8、模板安裝要求
（1）高支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。
（2）鋼管使用前要調直，******支模的平整度。
（3）腳手架支撐支設前，應按方案要求進行技術交底，并要簽字確認。
（4）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。
（5）鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為******現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。
（6）支模架搭設注意事項：
間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。
立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。
六、預應力拱板施工
1、拱板外形尺寸
拱板跨度為18米、21米、24米均可施工
2、鋼筋工程
（1）預應力筋下料及鋪設
預應力成盤鋼筋，采用等長下料，按“應力下料法”即將鋼筋用一固定的力拉緊，在固定力拉緊狀態(tài)下量出所需的長度，然后放松，用剪絲鉗剪斷，便能達到等長。
臺面在鋪放鋼筋前，應涂刷隔離劑，隔離劑不宜玷污鋼筋，以免影響鋼筋與砼的粘結（可在底模每隔2m，橫向放置一根14的短鋼筋）。
（2）預應力筋張拉
首先要考慮的是錨板的固定，我們采用的方法在頂部圈梁內預埋直徑22的鋼筋間距為300mm來固定錨板，錨板安裝時，錨板與圈梁間縫隙采用小鐵片塞緊；另外，要嚴格按錨板預應力筋的孔洞位置來安裝錨板；若天溝砼標高偏高，一定要鑿除，直至天溝標高正確，以防止錨板上部懸挑過多，在張拉時傾覆。穿筋后在固定端用圓錐形單絲錨夾具將鋼筋夾緊，張拉端均用扇形錨具卡住，采用電動螺桿式張拉機進行單根張拉，錨具回縮值為a≤5mm；采用一次張拉程序：0→1.03бcon錨固，即張拉應力分別控制在設計力矩后，立即用手錘頂緊錨塞將夾具錨定。預應力筋的張拉順序：先張拉下弦肋上部的預應力筋，后張拉板上的預應力筋，每品從中間往兩邊對稱逐根張拉。圈梁砼設計強度C30，防止圈梁頂角部混凝土被壓碎，其外側上角預埋∠40×5角鋼。要求承壓圈梁砼強度達設計****。 張拉時如有拉斷或滑脫，應調換錨夾具進行補張，在錨定后的滑移值超過5mm時，應重新進行張拉。張拉完畢后逐根進行應力補充，確保鋼筋的預應力均勻、******，張拉后必須當天澆筑完畢，防止應力損失過大，張拉臺座布置圖見附圖。
（3）、為確保錨板在張拉過程中不位移、不傾覆。在圈梁天溝上增加錨固樁，以固定錨板，在圈梁內間隔300mm分別預埋入Φ20的錨筋，直接焊接在63X48X3的槽鋼上。
（4）、間距800mm，在天溝檐口位置埋設Φ20三級螺紋鋼拉筋與錨板頂部相連，間距1200mm在天溝混凝土底部設置Φ20三級鋼拉筋與第四道圈梁相連，以抵消上部拉桿的拉力，使天溝免受較大的彎矩而產生破壞。
（5）、在錨板上部與圈梁一側、錨板底部與天溝一側增加Φ14三級鋼的斜撐，焊接連接。以抵消張拉應力從而增加錨板和臺座的穩(wěn)定性。
（6）、拱板底模鋪設一定要控制好標高，其表面平整度不大于5mm，底模施工時，大模板之間留設2-3mm縫隙，防止張拉時模板變形。
（7）、錨板安裝時，錨板與圈梁間縫隙采用小鐵片塞緊，另外嚴格按照錨板預應力筋的孔洞位置來安裝錨板，若天溝混凝土標高偏高，一定要鑿除，直至天溝標高正確，以防止錨板上部懸挑過多，在張拉時傾覆。
（8）、拱板間隔張拉時應該對稱進行，并且監(jiān)測圈梁位移，預應力鋼筋張拉后，應檢測張拉應力。
3、張拉注意事項
（1）張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。
（2）頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺帽時，應注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。
（3）預應力筋張拉完成后，對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構件截面***短邊的4%。
（4）在張拉過程中發(fā)生斷絲或脫滑鋼絲時，應予以更換。
（5）臺座兩端應有防護措施，張拉時沿臺座方向每隔4-5m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。
4、預應力檢測
每塊拱板張拉完成后，其實際張拉力用“鋼絲應力儀”及時檢測，逐根進行檢測，并作好記錄。要求每根鋼筋反復測定3次，取其平均值為鋼筋內力，鋼筋應力控制在0.95бcon～1.05бcon之間即為合格，即張拉應力測定值分別在1068kg～1181kg之間（
R6）和866kg～957kg之間（
R5）即可驗收，如應力不足應立即補張拉到合格。5、預應力筋放張
預應力筋的放張時間（預應力筋剪斷的時間），當砼強度達到設計強度的80%以上時，方能進行預應力筋放張，放張時按對稱原則，先放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋，斷筋應從拱板兩側對稱交錯剪斷，采用剪絲鉗剪斷鋼筋時，兩手用力要均勻，不能采用扭斷的辦法。放張后及時焊接好斜拉筋，并從兩端向跨中對稱雙面施焊，但不得兩端同時焊接，焊接長度應≥120mm，高度≥6mm。
6、 放張注意事項
（1）為了檢查構件放張時鋼絲與砼的粘結是否******，切斷鋼絲時應檢測鋼絲往砼內的回縮情況，鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片或在靠近板端貼膠帶紙用游標卡尺讀數(shù)，其精度可大于0.1mm。
鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm，對碳素鋼不應大于1.2mm，如果***多只有20%的測試數(shù)據(jù)超過上述數(shù)值，則應加強構件端部區(qū)域的分布鋼筋、提高放張時砼強度等。
（2）放張前，應拆除側模，使放張時構件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構件開裂。
（3）用氧炔焰或電孤切割時，應采取隔熱措施，防止燒傷構件端部混凝土。電弧切割時地線應搭接在切割點附近，不能搭接在另一頭，以防止過電后使應力筋伸長造成應力損失。
7、 拱板混凝土澆灌及養(yǎng)護
（1）混泥土采用現(xiàn)場機械攪拌，塔吊配合澆筑，混泥土配合比由昭通市質監(jiān)站實驗室配制、試壓確定，施工過程中嚴格按此執(zhí)行；
（2）拱板澆筑時，應該先澆筑底部，后澆筑頂板，每榀拱板均應該一次澆筑成型不留施工縫，均應從兩端向跨中對稱澆筑，澆筑時，對于肋梁振搗要慎重，防止振搗不密實。
（3）混凝土質量必須嚴格******，石子粒徑以5至15mm為宜，坍落度以1至2cm為宜。
（4）砼的養(yǎng)護工作在收面完畢后12h內進行，擬采用一層塑料薄膜加兩層麻袋覆蓋的方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作由專人進行，保持麻袋24小時濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d。
七、拱板高空***位
1、***位順序：
起頂→ 放滑輪車 → 滑移 → 臨時固定 → 校正和***后固定。
2、起頂
每榀拱板在臺座圈梁上設置預留洞，放置YCW250A型液壓千斤頂4臺，每端兩臺，液壓千斤頂起頂墊塊為120x120x10鋼板，當拱板砼強度達到設計強度的85%以上才能起頂。
3、放滑輪車
液壓千斤頂起頂一定高度以后，放置專用滑輪車（承載力12噸），落下千斤頂，滑輪車下用300x2500x10鋼板，每端兩塊，在拱板移動過程中，替換使用。
4、滑移
在上墻圈梁交橫軸上分別埋設兩根18錨拉鋼筋環(huán)，用于固定手動卷揚機，拱板中心埋設中￠12的拉環(huán)，拉環(huán)距拱板邊500mm，然后用手動葫蘆沿橫軸線拉動拱板，直到拱板***位位置，運輸過程中要速度均勻，拉力均勻一致，到設計位置后，用千斤頂頂起拱板，取走滑輪車及鋼板，落下拱板。
5、為******拱板滑移過程中不偏位，在拱板端頭用膨脹螺栓固定20mm*300mm鋼板，將安裝有滑輪的鋼筋焊接在鋼板上，每邊兩組對稱布置，拱板移動過程中滑輪在圈梁外側滾動，確保拱板不會左右移動，拱板***位后拆下重復使用。
6、臨時固定
運輸拱板前應嚴格控制拱板中心線，用墨線彈于墻上，拱板預制中心線控制中心線重合，然后臨時固定。
7、***后校正和固定
拱板主要校正垂直偏差，檢查時采用線錘或經緯儀，校正無誤后，即將拱板支座處預埋件與頂圈梁焊牢。
八、 模板及其支撐體系的拆除
當混凝土強度達到設計強度等級80%后，可進行腹腔內模板拆除；當棟號所有拱板施工完畢，且強度達到設計強度等級****后，可進行底模及架體拆除。
拆除模板前，由木工工長填寫好“拆模申請”，項目技術負責人審核，并附上同條件試塊強度報告，遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除。
